轴承外形尺寸精度检查

        轴承外形尺寸是指轴承的内径尺寸、外径尺寸、宽度尺寸和倒角。其尺寸精度是根据轴承精度等级、轴承类型及其尺寸大小不同而不同。现以我公司生产的深沟球轴承为例介绍如下。

 

1. 轴承内径检查:

(1) 识读技术条件 

根据被检查的轴承内径尺寸,直径系列及轴承公差等级,查出所规定的检查项目:Δdmp(平均内径偏差)、Vdp(内径变动量)、Vdmp(平均内径变动量)及其尺寸公差,见附表一,检查结果不应超过其中所规定的尺寸公差。

(2) 量仪选择与调整

轴承内径检查用量仪与第三章套圈内径检查所采用D923系列仪器和内径标准件相同,仪器调整。

(3) 对表与检查方法

对表与检查方法可分别阅读第三章套圈内径检查的有关内容。所不同的是轴承为被检查件,见图5-1。放置检查仪器平台上,检查时旋转轴承的内圈一周,在不同的径向角位置测量,可从仪表上读出最大刻度值和最小刻度值,即单一平面内最大和最小内径(dsmax和dSmin), 从而可算出该轴承的单一平面平均内径的偏差,即Δdmp= (dsmax + dSmin)/2,及单一平面内径变动量Vdp= dsmax - dSmi 。当对测量区域若干个径向平面进行测量,可得出单个套圈最大与最小单一平面的平均内

径,即dMPmax = ds1max + dS1min 与dMPmin = ds2max     + dS2min ,从而得出平均内径变动量,即Vdmp= dMPmax - dMpmin 。测量时支点和测点必须离开内径表面的倒角处。          

      例:

已知6203轴承的内径公称尺寸为17mm,查表知其内径的Δdmp上偏差 = 0,Δdmp下偏差 = -8um,Vdp = 6um,Vdmp = 6um。现检查一套6203轴承,经过测量轴承内径表面,其中最大的单一径向平面内单一内径中的最大值ds1max为+0.001mm,最小值dS1min-0.003mm;另一最小的单一径向平面内单一内径中的最大值ds2max-0.005mm,最小值dS2min-0.011mm。试求出轴承内径的平均偏差Δdmp、内径变动量Vdp及平均内径变动量Vdmp各为多少?并判断该轴承的内径尺寸是否合格?

解:

1)计算Δdmp

在S1径向平面内:

Δdmpmax=(ds1max+ dS1min)/2=[(+0.001)+(-0.003)]/2=-0.001mm=-1um

由于小于规定的上偏差为合格。

在S2径向平面内:

Δdmpmin=(ds2max + dS2min)/2=[(-0.005)+(-0.011)]/2=-0.008mm=-8um

由于与规定的下偏差相符为合格。

2)计算Vdp

在S1径向平面内:

Vdp1= ds1max - dS1min =(+0.001)-(-0.003)=0.004mm=4um

由于小于规定的公差为合格。

在S2径向平面内:

Vdp2= ds2max - dS2min =(-0.005)-(-0.011)=0.006mm=6um

由于与规定的公差相符为合格。

3)计算Vdmp

Vdmp=dMPmax - dMpmin =(-0.001)-(-0.008)=0.007=7um

由于此值大于规定的公差,此项不合格。

结论:经计算,虽然Δdmp和 Vdp合格,但 Vdmp不合格,所以这套6203轴承的内径尺寸为不合格。也就是说一套轴承有两个Δdmp和 Vdp值,只要其中有一个不合格,此套轴承则不合格。因此只有三项内容全部合格,该轴承的内径尺寸才能判为合格。通过这样计算,检查人员在实际工作达到“心算”来快速判断轴承质量。

(4)  注意事项:

A.  检验仪器是D923,小型号则为D922。

B.  还有就是防止出现喇叭口,一般情况下车间在加时都是采用内径塞规进行检查。另个也可根据测量时的指针来判断,即套圈从仪器平台提出来时,扭簧表指针向负的方向移动(正常是向正方向移动)。

2. 轴承外径检查:

(1)识读技术条件

      根据被检查的轴承外径尺寸和轴承精度等级,查出所规定的检查项目:平均外径偏差ΔDmp,外径变动量VDp,平均外径变动量VDmp及尺寸公差,见附表一,其检查结果不应超过表中所规定的尺寸公差。

(2)量仪的选择与调整

轴承检查的量仪选择与第三章的套圈外径检查所采用D913系列仪器和外径标准件相同。仪器调整。

(3)     检查方法

    检查方法阅读第三章套圈外径检查。所不同的是轴承为被检查件,把轴承放置检查仪器平台上,见图5-2。检查时,旋转轴承的外圈,在不同径向角位置测量,可从仪表上读出最大刻度值和最小刻度值,即单一平面内最大和最小外径(Dsmax和DSmin), 从而可算出该轴承的单一平面平均外径的偏差,即ΔDmp= (Dsmax + DSmin)/2,及单一平面外径变动量VDp= Dsmax - DSmi 。当对测量区域若干个径向平面进行测量,可得出单个套圈最大与最小单一平面的平均外径,即DMPmax = Ds1max + DS1min 与DMPmin = Ds2max + dS2min ,从而得出平均外径变动量,即VDmp= DMPmax - DMpmin 。测量时支点和测点必须离开倒角的外径表面。

(4)     注意事项:

    外径检查跟内径检查一样,一套轴承有两个ΔDmp和 VDp值,只要其中有一个不合格,此套轴承则不合格。

    尤其注意识读工艺文件时,上下排不能看错。

1. 轴承宽度检查:

(1)识读技术文件

    根据被检查的轴承类型,内径尺寸和轴承精度等级,查出轴承应检查项目:轴承套圈单一宽度偏差ΔBs(ΔCs),轴承套圈宽度变动量VBs(VCs)及其尺寸公差,见附表一,检查的结果不应超过表中所规定的尺寸公差。

(2)量仪的选择与调整

轴承检查的量仪选择与第三章的套圈宽度检查相同,采用G903系列仪器和高度标准件。在精度要求不高时,这一项目检查也可使用的是外径千分尺。

 


关于G903仪器调整见第二章中的有关内容。所不的是仪器平台上安装着三个支承块,调整成相隔120°的三等分,并在同一个水平面高度,而且均处在同一个圆周线上,其圆周大小正好处在轴承内圈(外圈)的端面上(避开倒角处)见图5-3。

 

 

 

(3)     检查方法

用高度标准件比较测量。使内圈(外圈)处于自由状态,内圈(外圈)基准面接触三等分的支承块,仪表测头调整在一支承块的正上方(见图5-3)。轴承外径由V形架定位。检查时在圆周几个位置进行测量,可从仪表上测出内圈(外圈)单一宽度偏差ΔBs(ΔCs),内圈(外圈)旋转一周以上,可从仪表上测出内圈(外圈)单一宽度的最大值和最小值(Bsmax和Bsmin、Csmax和Csmin),从而可得出内圈(外圈)宽度变动量VBs(VCs)。        

(4)注意事项:

不能使用我们现在的G903仪器进行测量,因在现在的G903仪器在原理上不适应测量成品轴承的宽度,按要求改装之后也可测量。

 

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